Automatisering kan skape verdi før løsningen er perfekt

Kan du begynne med å fortelle litt om deg selv og Induflex?

Mitt navn er Martin Staun, og jeg er produksjonssjef hos Induflex. Jeg har vært her i 19 år og hatt ulike stillinger, men de siste fire årene har jeg hatt ansvaret for produksjonen. Jeg har selv jobbet i produksjonen, så jeg har god kjennskap til prosessene våre og hva vi gjør.

Induflex er en 100 % ordrebasert produksjonsbedrift. Vi har ikke noe eget produkt - vi produserer ut fra kundens tegninger. Noen kunder har produkter som går igjen over mange år, men vi har også mange kunder som stadig bestiller nye varer.

Hva kjennetegner produksjonen deres?

Den er veldig variert. Rundt 60 % av det vi gjør er serier på mindre enn 10 artikler, og en stor del av produksjonen vår består av artikler vi ikke har laget før. Det betyr nye tegninger, nye programmer og nye oppsett hele tiden.

Vår kjernekompetanse er dreiing og fresing i plast. Vi lager blant annet tannhjul, armer og utstøtere til transportbånd og mange andre spesialartikler. Vi bruker ofte plast fordi materialet kan gjøre ting som metall ikke kan - for eksempel være selvsmørende, tåle kjemikalier eller ha en spesifikk friksjon. Vi lager også plast som kan detekteres av metalldetektorer, for eksempel til næringsmiddelindustrien.

Hvor mye jobber dere med automatisering i dag?

Vi legger mye energi i automatisering. Målet er å få maskinene til å kjøre så mye som mulig på egen hånd.

Våre dreiebenker har automatiske stangmagasiner, slik at maskinen selv kan hente nytt materiale. De store platefresemaskinene våre har robotløsninger der en kran henter platene fra lageret og legger dem direkte inn i maskinen. Disse løsningene både frigjør kapasitet og sparer tid i det daglige arbeidet.

Hvilket prosjekt var med i Fast Track to Automation?

Projektet handlet om robotdrift på de mindre fresemaskinene våre. I dag er det fornuftig å bruke roboten når vi kjører større serier - for eksempel 200 stykker. Men vi ønsker også å kunne bruke roboten til mindre serier på 20 eller 50 stykker.

Utfordringen er omstillingstiden. Hvis vi bruker to timer på omstillingen og bare kjører i to timer etterpå, er det mer fornuftig å bare la en mann kjøre maskinen. Derfor handler prosjektet om å redusere omstillingstiden slik at automatisering også gir mening for små serier.

Hvordan reagerer de ansatte på automatiseringen?

Automatiseringen har ikke fjernet jobber hos oss - tvert imot har vi fått flere. Det arbeidet som forsvinner, er det tunge og kjedelige arbeidet. De ansatte er involvert i både valg av løsninger og leverandører, og de ser verdien av det.

Hvorfor valgte dere å delta i Fast Track to Automation?

Når det gjelder prosjektledelse, er vi vant til å komme opp med en idé, løse den og gå videre. Det fungerer bra for oss, selv om vi ikke har noen formell prosjektledelsesutdanning, men vi var nysgjerrige på om det fantes noen gode måter å jobbe med prosjekter på som vi kunne ha nytte av - spesielt i forhold til større prosjekter i fremtiden.

Derfor ga det mening å delta på et kurs der automatisering ble knyttet opp mot prosjektledelse basert på Half Double.

Hva med den tekniske delen?

Som en del av kurset besøkte vi Teknologisk Institut i Odense, der vi blant annet fikk se deres vision-løsninger i praksis. Det er flott å dra ned og se løsninger live og bli inspirert. Vi har faktisk et møte med Teknologisk Institut i morgen, der de vil presentere noen alternativer for oss.

Hvordan vil dere jobbe med disse innspillene?

Vi er i gang med å utforske ulike muligheter. Det kan være en mekanisk løsning, en visjonsløsning eller en programvareløsning - eller en kombinasjon. Programvaredelen er spesielt interessant fordi det er der vi i dag bruker mye tid hver gang vi skal gjøre en endring.

Hvis vi kan få noe som er mer intuitivt og enklere å bruke, kan det utgjøre en stor forskjell i arbeidshverdagen vår.

Hvordan har dere jobbet med prosjektet underveis i prosessen?

Vi fikk en veldig stor ordre rett før prosessen startet, og den har holdt hele fabrikken opptatt. Derfor har vi ikke hatt så mye tid til prosjektet som vi skulle ønske.

Prosjektet har ikke vært skrinlagt, men det har vært midlertidig nedprioritert mens vi har fokusert på leveransen. Vi jobber fortsatt parallelt med det og undersøker løsninger, men i et tempo som passer vår virksomhet.

Hva har dere fått ut av prosessen så langt?

En av de tingene som har gitt mest mening for oss, er ideen om å få verdi tidlig i et prosjekt. I stedet for å gå for en 100 % løsning fra starten av, kan det være fornuftig å sikte mot en løsning som fungerer - og så bygge videre på den.

Vi har tatt med oss denne tilnærmingen og bruker den også i andre prosjekter i det daglige arbeidet vårt.