Automatisering kan skabe værdi, før løsningen er perfekt

Kan du starte med at fortælle lidt om dig selv og Induflex?

Jeg hedder Martin Staun og er produktionschef hos Induflex. Jeg har været her i 19 år og haft forskellige stillinger, men de seneste fire år har jeg haft ansvaret for produktionen. Jeg har selv stået i produktionen, så jeg har et godt kendskab til vores processer og det, vi laver.

Induflex er en 100 % ordreproducerende virksomhed. Vi har ikke vores eget produkt – vi producerer ud fra kundernes tegninger. Nogle kunder har produkter, der går igen over mange år, men vi har også mange kunder, der hele tiden bestiller nye emner.

Hvad kendetegner jeres produktion?

Det er meget varieret. Omkring 60 % af det, vi laver, er serier under 10 stk., og en stor del af produktionen er emner, vi ikke har lavet før. Det betyder nye tegninger, nye programmer og nye opstillinger hele tiden.

Vores kernekompetence er drejning og fræsning i plast. Vi laver blandt andet tandhjul, arme og udkastere til transportbånd og mange andre specialemner. Ofte er det plast, fordi materialet kan noget, metal ikke kan – for eksempel være selvsmørende, tåle kemi eller have en bestemt friktion. Vi laver også plast, der kan spores i metaldetektorer, for eksempel til fødevareindustrien.

Hvor meget arbejder I med automatisering i dag?

Vi bruger rigtig meget energi på automatisering. Målet er at få maskinerne til at køre så meget selv som muligt.

På vores drejebænke har vi automatiske stangfødere, så maskinen selv kan hente nyt materiale. På vores store pladefræsere har vi robotløsninger, hvor en kran henter pladerne fra lageret og lægger dem direkte i maskinen. Det er løsninger, der både frigør kapacitet og sparer tid i hverdagen.

Hvilket projekt tog I med i Fast Track to Automation?

Projektet handlede om robotbetjening på vores mindre fræsere. I dag giver det mening at bruge robotten, når vi kører større serier – for eksempel 200 stk. Men vi vil også gerne kunne bruge robotten ved mindre serier på 20 eller 50 stk.

Udfordringen er omstillingstiden. Hvis vi bruger to timer på at stille om og kun kører i to timer bagefter, kan det bedre betale sig bare at lade en mand køre maskinen. Derfor handler projektet om at få omstillingstiden ned, så automatisering også giver mening ved små serier.

Hvordan reagerer medarbejderne på automatisering?

Automatisering har ikke fjernet arbejdspladser hos os – vi har tværtimod fået flere. Det arbejde, der forsvinder, er det tunge og kedelige. Medarbejderne er involveret i både valg af løsninger og leverandører, og de kan godt se værdien.

Hvorfor valgte I at deltage i Fast Track to Automation?

Når det gælder projektledelse, så er vi vant til at få en idé, løse den og gå videre. Det fungerer fint for os, selvom vi ikke har en formel projektlederuddannelse, men vi var nysgerrige på, om der fandtes nogle gode måder at arbejde med projekter på, som kunne give os noget – især i forhold til større projekter senere.

Derfor gav det mening at deltage i et forløb, hvor automatisering blev koblet med projektledelse baseret på Half Double.

Hvad med den tekniske del?

Som en del af forløbet har vi været hos Teknologisk Institut i Odense, hvor vi blandt andet var inde og se deres vision-løsninger i praksis. Det er selvfølgelig fedt at komme ned og se løsninger live og blive inspireret. Vi skal faktisk have møde med Teknologisk Institut i morgen, hvor de skal præsentere os for nogle muligheder.

Hvordan arbejder I videre med de input?

Vi er i gang med at undersøge forskellige muligheder. Det kan være en mekanisk løsning, en vision-løsning eller en softwareløsning – eller en kombination. Især software-delen er interessant, fordi det er der, vi i dag bruger meget tid, hver gang vi skal stille om.

Hvis vi kan få noget, der er mere intuitivt og nemmere at bruge, kan det gøre en stor forskel i hverdagen.

Hvordan har I arbejdet med projektet under forløbet?

Vi fik en meget stor ordre lige op til, at forløbet startede, og den har fyldt hele fabrikken. Derfor har vi ikke haft den tid til projektet, som vi gerne ville.

Projektet er ikke lagt væk, men det er blevet nedprioriteret midlertidigt, mens vi har haft fokus på at levere. Vi arbejder stadig med det sideløbende og undersøger løsninger, men i et tempo, der passer til driften.

Hvad har I fået ud af forløbet indtil videre?

Noget af det, der har givet mest mening for os, er tankegangen om at få værdi tidligt i et projekt. I stedet for at gå efter en 100 % løsning fra start, kan det give god mening at sigte efter en løsning, der virker – og så bygge videre derfra.

Den tilgang har vi taget med os og bruger den også i andre projekter i hverdagen.